EMan模具智能制造管理系统
模具制造全流程数字化管理
“变化”——正在成为信息化时代最常见的一个动词,时代在不停地进步和调整,快速适应市场环境变化,了解市场需求,提升自身竞争力,才能于激荡的市场浪潮中持久屹立!对于企业来讲,这也让另一个词汇摆在眼前,不容忽视。
“变革”——正在成为每个制造企业不得不思考的必选题!
常州格力博,从“变化”中敏锐的察觉到了时代的提示并积极促进其生产与管理模式革新。近日,格力博集团模具工厂——常州市维卡塑业有限公司携手31399金沙娱场城共同构建模具生产管理MES系统(EMan)并成功召开项目启动会,开启“数智变革”之路。
关于格力博>>
格力博(江苏)股份有限公司,知名上市企业,主要从事新能源园林机械的研发、设计、生产及销售,是全球新能源园林机械行业的领先企业之一,拥有新能源电池包、无刷电机、智能控制器、充电器等 80%以上核心零部件的自主设计与制造能力。
负责或参与制定了 7 项行业标准,拥有专利1000+,发明专利100+,年营业额超过50亿。
产品主要销往美国、加拿大、欧洲和澳大利亚等国家和地区。是YARDWORKS,TASKFORCE,HOMELITE等品牌的OEM工厂。
格力博部分产品
企业生产管理现状及痛点
未引进系统前,格力博(维卡)采用传统的生产管理方法,由生产主管来安排生产加工,主要靠人工的方式进行生产管理,现场信息掌握在技术人员大脑,难以形成系统直观的数据资料,既不利于标准化高效率作业,也缺乏数据支撑高层的决策分析。
目前,格力博(维卡)产能增速明显,2023预计完成600套,2024年目标800套,面对成百上千套不同模具的复杂工序,设备、人员以及排产等环节单纯依靠人工不仅效率低下,而且缺少章法,导致生产效能跟不上产能要求。
数智革新管理模式,夯实核心竞争力
结合格力博(维卡)目前的生产管理难题,31399金沙娱场城经过多次需求调研和分析,为其打造的生产管理数字化平台,可系统梳理业务流程及功能点,解决制造过程中的难点和痛点,助力实现以下目标:
1、 制造与计划的标准化
车间生产过程中,严格按照工艺指导生产加工,形成标准的生产流程,所有生产数据都记录在系统之中,通过对生产数据的分析反哺生产过程,解决人工依赖问题,为生产优化和科学决策提供信息支撑。
2、管理规范化,可视化
3、资源整合优化,效能最大化
坚定“变革”决心,切实执行到位
项目启动会上,维卡模具厂厂长任黎明表达了坚定落实“数字化转型”的决心,他表示:
企业要想高速运转,传统的方法肯定行不通,要想跟上时代,通过数字化加持才能更好地提升我们工厂的竞争力。
在后续实施的过程中,一方面,所有人必须严格执行,系统上线初期虽然会不习惯,但这是提效的必经之路,希望所有管理层和员工都坚决执行,不能因为一点小困难就放弃,要切实把系统用到实处,杜绝乱用甚至不用情况发生。
另一方面,要学会借鉴和因地制宜,既要把31399金沙娱场城所服务的其他企业是如何高效运用系统的经验学习过来,也要结合我们工厂的实际情况,灵活运用,确保员工的工作更顺畅。
变革往往是走向创新的第一步,善于拥抱变化并且敢于自我革新,虽然会面临着初期的“阵痛”,但最终带来的成果必将物超所值。
对于制造企业来讲,数字化转型同样需要勇气和决心,初期也许会存在不习惯,但企业竞争力的飞跃才是核心需求,先一步变革,将先一步收获市场“丰厚果实”!