EMan模具智能制造管理系统
模具制造全流程数字化管理
业务痛点
招工难用工难
夜班加工人员离职率高，生产加工过程中的人为失误无法消除。
加工精度难保证
对人的经验和技能依赖高，误差时大时小，加工精度和稳定性无法保证。
加工效率低
零件换型快，加工难度大，且精加工余量大，时间长，导致整体加工效率低。
产能有限，无法柔性生产
无信息化数据分析，缺乏有效计划，设备数量多产量却跟不上，基本无法实现中断加工和柔性生产。
核心功能
零件身份识别
中央控制系统通过扫描零件芯片实现对零件身份的识别。
程式管理及自动化上传
中央控制系统通过对零件身份的识别获取对应的加工/检测程序通过机床接口实现自动上传机床实现自动加工/检测。
设备状态监控
中央控制系统可实现对设备稼动率统计、设备运行状态(停止，运行)监控从而实现对设备状态的实时监控，保证设备安全运行。
加工数据查询
中央控制系统可以通过零件相关信息(芯片ID、零件编号、加工/检测结果、时间等)时间零件的数量的统计和查询。
刀具寿命管理
系统能对自动化单元中使用的刀具进行刀具使用时长统计，通过与刀具的理论寿命进行比对分析，有效对刀具寿命进行管理和预测，指导生产换刀，有效保证自动化系统加工的稳定系。
线内自动排产
系统根据加工工艺约束及设备性能等因素，自动进行物料计划统计、编程任务分配、预调任务计划、刀具准备、机床状态、加工计划、物料搬运等最优加工资源分配。
应用蓝图
支持单工序、多工序的柔性组合：不限定零件的类型、尺寸、质量、形状，组合电极/钢件/零件CNC加工，EDM加工，CMM检测等。
亮点优势
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支持单工序、多工序柔性组合，兼容性强，灵活可扩展
支持单工序、多工序的柔性组合，组合电极以及钢件CNC加工，EDM加工，CMM检测配置，自动化线可灵活支持后期设备扩展规划，EAtm可兼容主流多品牌型号设备：GF，北京精雕，牧野，弗兰克，三菱，海克斯康，蔡司等。 -
低“侵占式”的交付方式
通过提前进行数据流和作业标准的建设，将自动化应用的难点工作前置，减少对现场生产和设备的影响，高效建设自动化系统。 -
全方位的安全防护机制
系统在人机交互位置通过传感器，信号输出等多种全方位的安全防护机制提升安全系数，采取卡爪夹取检测，机床原点检测，卡盘锁紧以及异物检测等全方位，多途径防护机制，确保自动化运行稳定性与可靠性。 -
多系统无缝集成
自动化系统的运行需要大量前端基础业务数据进行支撑，31399金沙娱场城柔性自动化加工系统可与主流生产管理系统进行集成，在工单/工艺/编程/任务计划等数据与模块保持数据同源和无缝集成，简化自动化系统上线后与前端数据的对接工作，有效保障自动化系统的可行性。 -
物联网（IOT）
通过设备联网实时采集产品生产过程中的设备运行状态、数据、参数、产量、报警等信息，可与生产工单关联运用（工艺参数、模具寿命、生产报工、品质检验等）。
收益价值
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30% ↑加工效率提升
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200% ↑检测效率提升
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30% ↑设备稼动率提升
